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工业案例

风电轴承公司:20套风电偏航轴承订单成功生产

风电轴承公司:20套风电偏航轴承订单成功生产

详细介绍

8月份,风电轴承公司订单较上月继续增加,生产继续承压。其中,公司为国内某风电企业加工的首件3 MW偏航轴承通过验收试验,批量加工。

处理过程也困难重重。产品外径3.7米,尺寸更大。特别是外齿与内径之间的距离很长,因为产品形状又平又宽,导致套圈的重心把握不好。操作人员需要反复调整工装,才能实现顺利加工。在产品各种孔的加工过程中,公司对捻丝工序的加工进行了越来越细致的设计,以保证产品的外观精度。“客户代表将现场跟踪和监控整个过程。我们要求产品的每个过程都必须送到三个坐标来保存检验和加工计划。也是反复修改,各种困难被我们克服了。”生产部长张心蕾首先说。

月底,成功生产了20套新的风力发电轴承。由于客户对产品的加工历史感到满意,9月份的订单数量将继续增加。

该产品对牙齿的精度要求很高,使得牙齿加工成为所有加工中最困难的。“客户对牙齿精度的要求是精确到小数点后两位数。难度不是一般高,还是整整20套压力。”接到任务后,单位领导陆花了几天时间考虑对策。公司新建的6米高速铣床在加工该产品齿的过程中起到了巨大的作用。为此,设计并调整了加工参数。吕还在现场改造了一台普通插齿机,扩大了设备的加工规模,并在工装上做了相应的创新。

面对新客户和新产品,风电轴承公司非常重视生产和技术的全过程跟踪。由于这种新产品使用的钢材与普通产品不同,材料柔软,外观容易划伤,客户对产品的外观精度要求很高,使得整个加工过程非常困难。为此,公司对产品的全过程进行了心连心的保护。自转向后,操作员在工具上安装了特殊装置,以防止碰撞伤害的发生。用于地面垫环的木块由操作人员小心地用塑料包裹。在产品运输方面,为了防止小型起重机碰到套圈,公司在产品运输过程中移动收到的平台车。

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