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广东潮州:千年窑火烧陶瓷“科技范”

新华社广州10月14日电(记者詹、)“光纤陶瓷插芯”、“氧化铝陶瓷基板”、“电阻用陶瓷基体”和“手机锆质陶瓷后盖”.进入潮州三环集团展厅,众多款式多样、功能多样的电子陶瓷元器件让众多游客大跌眼镜。“陶瓷还能这样用吗?”

在展厅里,公司董事长张万珍熟练地接受着外人听来陌生的陶瓷技术和陶瓷产品。每当有人问“手机的陶瓷后盖会很容易坏吗?”,这位70岁的老人总是微笑着拿起样品扔在地上,但效果甚至没有刮花。

三环集团位于广东省潮州市。几千年来,它以生产大量瓷器而闻名。潮州北关古窑遗址、南关古窑遗址、宋代笔架山窑遗址等考古发掘表明,早在唐代,那里就已经发生了大规模的陶瓷生产,到了宋代,它成为中国东南沿海最大的瓷器产地之一。

目前,潮州仍是中国最大的陶瓷生产和出口基地之一。

窑火已经持续了几千年。从传统瓷瓶到现代日用陶瓷再到电子陶瓷,陶瓷已经成为潮州第一支柱产业,年产值超过500亿元。

创新是潮州陶瓷产业成长的关键词。1998年三环集团成立广东电子陶瓷工程技术研究中心,2013年成立三环集团研究院。秉承自主创新之路,专注于陶瓷行业新材料新技术的开发与应用,集团连续31年入选中国电子元器件百强企业,成为光纤陶瓷插芯、氧化铝陶瓷基板、电阻用陶瓷基体等领域的行业领导者。

广东省潮州市三环集团生产的工业陶瓷。新华社记者陆照片

“50年来,我们坚持做一件事,就是做好工作,永不改变。”张万珍告诉记者。

为了让更多的中小陶瓷企业实现转型升级,潮州加快了智能制造进程,推动了互联网、大数据、人工智能与陶瓷制造业的深度融合,通过推广3D打印、机器人、数字化作坊等先进技术,提升了陶瓷行业的信息化、智能化水平。

潮州元润科技有限公司的活动室里,一排3D打印机正在按照系统设定的样式打印大量瓷器。“通过3D打印,原本需要10道以上工序的花瓶,可以简化为三道工序,时间也是从最初的。几十到几百个小时缩短到3到5个小时,不产生污染。”该公司总经理郑向记者展示了如何通过设置直径、斜度和斜度等参数来印刷个性化瓷器。

潮州程健高新玻璃制品有限公司生产车间,一滴温度为1500的石英砂溶液滴入不锈钢模具中,一次冲压后的板材被送到传送带上,工人拿在手里刚刚冷却。有了这样的玻璃陶瓷,程健高新技术每天可以生产大约30万件。

“这种微晶玻璃硬度高,经久耐用,耐摔,完全可以接受。它比传统陶瓷更白、更透明、更轻。”程健高新研发中心经理张存浩告诉记者,这款新产品正好解决了人们日常使用瓷器的痛点。

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